创新研发——风轮节能烘干机

烘干机，是一台行业最急着技术革命的设备，没有之一。蒸汽能耗为最大的制约，采用天然气的确可以大大降低蒸汽成本，但不是每个地方都有条件采用。那么就需要我们从多方面对主流烘干机进行创新研发，探索节能新道路。

1、烘干蒸汽能耗低

提高烘干时间、烘干风速、稳定风路，三者发挥协同的作用，才能有效降低烘干温度；

２、烘干电力能耗低

简化烘干风路的风路路线、去除不合理路线，必会降低烘干循环风路动能；

３、烘干风路合理

烘干风路是否能合理，主要看设计工程师，是否能把握设计风路与实际风路一注；

４、烘干水份均匀

烘干水份的均匀性，主要体现风路在实际运作时出现的偏差与稳定性如何；

５、烘干规格范围广

烘干规格难点主要体现沉性膨化料、20mm以上膨化浮性料、1.0mm以下浮性膨化料。

烘干机风路的各种理念，是否合理

取决于设计理念是否能实现

烘干机风路设计时

理论上应该是让水分均匀的

若能将烘干机设计成八层八节，能让物料在烘干机内停留约100分钟，则其作业效果将有所提升

优点：可运用长时间，达到低温烘干效果（难实现）；

缺点：１、 制造成本高；

２、物料长时间在低温（80℃），维生素、矿物质等微量元素损失效多；

３、主流烘干机难实现用长时间，换取低温烘干。

八八节能烘干机循环风机最高风速为21-25 m/s

优点：可以提供足够的风能

缺点：１、风速过快，难以把控风路流向路线；

２、物料处最合适的风速为9m/s，而循环风机入风角度风速0-18m/s，难以把控物料处的风速。

八八节能烘干机风路采用两大循环区互补式风路

优点：可以提供循环互补的稳定风路；

缺点：1、循环区域较大，稳定性难保证；

２、循环风到进风口处，入风角度的风力，无法准确把控。

风轮节能烘干机时间、风速、稳定等，有独特协同关系

优点：时间略短、风速9m/s易把控、风路稳定；

缺点： 添加制造周

主流烘干机与八八节能烘干机循环风路,路线

１、循环风路，路线越长，风力需求越大；

２、无法让风均匀与物料接触，须加大风力来确保烘干能。

对烘干沉性膨化料，有一定优势

１、可依膨化沉性料水分，变速调整风力、温度、时间等易达到协同作用；

２、干湿空气分层与物料接触，减少干湿热气混合；

３、1.2以下小颗粒采用网带传动，1.5以上可采用网板传动。

一、主流烘干机

产能：9T/H

蒸汽能耗： 280～320KG/T

水份差异： ±1～±2

总功率：90～110KW

假设 1KG蒸汽的成本为0.2元。

每吨料蒸汽成本为：300KG×0.2元＝60元

假设100kW＝100度电,每度电0.8元

每吨料电能成本: 100度电×0.8元÷9吨≈9元

二、风轮节能烘干机

产能：9T/H

蒸汽能耗： 150～220KG/T

水份差异： ±0.8～±1.5

总功率：40～65KW

假设1KG蒸汽的成本为0.2元。

每吨料蒸汽成本为：175KG×0.2元≈35元

假设65 kW＝55度电,每度电0.8元

每吨料电能成本:55度电×0.8元÷9吨≈5元