新闻详情

推演百亿红利——饲料技术革命

来源:茂名市新科力农牧机械有限公司作者:刘万渊浏览数:13 
文章附图

在《探索水产改革之路》一文中,结合供给侧、互联网+(大数据)、提出水产工业改革之路。一直以来,在推演中,膨化工艺有取代制粒工艺可能。而近段时间在不断的细化、第一期(流程节能)时,发现当制粒工艺用上新技术时,也会创造出全新的技术革命(特别是猪饲料)。那么全新水产品质体系应同样合适禽畜品质体系。或许开启技术革命的新时代正在来临。在企业求生存的情况下,价格战难以打破。优质低价会长时间存在,直到供需关系发生切换。供需关系要切换,技术是关键。


水产发展流程.png


供给侧,第一期·流程节能
Xin ke li

一、烘干机,是一台行业最急着技术革命的设备,没有之一。蒸汽能耗为最大的制约,第一期必须解决这问题。采用天然气的确可以大大降低蒸汽成本,但不是每个地方都有条件采用。


烘干机能耗参数

产能:9 T/H

蒸汽能耗:280~320KG/T (取 300KG/T 计算)

水份差异: ±1~±2

总功率:90~110KW (取 100KW 计算)


假设 1KG 蒸汽的成本为 0.2 元。

每吨料蒸汽的成本为:300KG×0.2 元=60 元

假设 100kW=100 度电 每度电 0.8 元

每吨料电能成本: 100 度电×0.8 元÷9 吨≈9 元


风轮烘干机能耗参数(推演)

产能:9 T/H

蒸汽能耗:150~200KG/T (取175KG/T计算)

水份差异: ±0.8~±1.5

总功率:40~65KW (取 55KW 计算)


假设 1KG 蒸汽的成本为 0.2 元。

吨料蒸汽的成本为:175KG×0.2 元=35 元

假设 55kW=55 度电 每度电 0.8 元

每吨料电能的成本: 55 度电×0.8 元÷9 吨≈5 元

合计:风轮烘干机节能 (60+9)-(35+5)=29 元/吨


当风轮烘干机能在 80 度或以下,能达成烘干效果时,风轮烘干机节能二期会发挥更大的作用,蒸汽用量至少底至:92 KG/T

节能 29 元/吨,当然无法达到百亿级别红利,不过万一这种新型的风轮烘干机真的达到上述的能耗参数,这意义非凡。主要体现在二点:

1、烘干后工段流程节能方案必定能成功;

2、为饲料厂去除蒸汽打下基础。


烘干后工段电耗参数:

分级筛约 4KW

油脂喷涂系统约 10KW

冷却器系统约 25KW

成品筛约 3KW

打包系统(不作对比)

总功率:42KW


假设 42kW=42 度电 每度电 0.8 元

每吨料电能成本:42度电×0.8 元÷9 吨≈5.6 元

假设风轮烘干机成功

烘干后工段电耗参数(新线设备投资约下降10 万)

总功率:22KW (节能 20KW)

假设20kW=20 度电 每度电 0.8 元

每吨料电能成本: 20 度电×0.8 元÷9 吨≈1.8 元

第一期总节能 29 元 + 1.8 元 = 30.8 元/吨


供给侧,第二期·同级协同
Xin ke li

有些梦想虽然看似遥不可及,但也不是不可能实现。第二期将会从能耗、设备、配方、操作四方面进行一步步的推演。


一、能耗:现制粒机组不用蒸汽加热方式,已有成熟的技术,比如电加热。那也就是说膨化机组也可以不采用蒸汽加热熟化,而风轮烘干机节能二期一旦达标,那么烘干机、膨化机组的蒸汽用量为 0。锅炉从此迟出饲料企业,由新型流程循环节能系统取代。


能耗推演.png


二、设备/膨化机生产线:当制粒机生产线与膨化机生产线能耗差异只有电耗时,膨化机生产线极可能得到普及。首先得到普及的应该是虾料,因为膨化可以生产 1.0mm-0.6mm 的膨化沉性虾颗粒,而制粒机只能采用破碎。虾料产能方面膨化与制粒差异在 1 吨左右,这范围不大。膨化机再采用分离技术,熟化与成型分离,或采用国外的三枝管式挤出腔方案(在《中国现代饲料工程学》中有介绍)。如真的能按国外参数提高 3-5 部的产量,那么膨化沉性虾料绝对有优势。当有近 5 倍的产能时,熟化猪料很可能会采用这种新式的膨化机组生产。而猪料生产线中的原料膨化机是否可以取消,要看新工艺后的效果。当猪料采用新型的膨化机组,也就代表了,膨化饲料会占有 90%以上的市场,鸡料、鸭料或许也会跟随猪料的步法。推演图如下:


膨化生产推演.png


三、设备/制粒机生产线:养殖环保问题越来越重示,在这种情况下,制粒机的技术变革更为重要,否则制粒饲料有可能先被环保打败,而不是膨化饲料。 在膨化饲料生产中有一条膨化料浮沉曲线,而这一条曲线给制粒机带来了新的变革希望。膨化料浮沉曲线图如下:


膨化浮沉曲线.png


这曲线图在两年前和李总已验证,的确存在。而这10 个点左右的水份与制粒机生产的水份相近,只要加以运用,这对制粒机沉性饲料有着重大的意义。有了技术上的支持,还须改变制粒机这种棍压的方式,因为棍压方式无法制造出像膨化机一样相对环保的颗粒饲料。当制粒机技术也变革时,将会加固深入推演出新篇单。制粒生产线推演如下:


制粒生产推演.png


四、配方:无论是膨化技术变革还是制粒技术变革同,都会把配方带入一个全新的平台。以前无法生产的、难以生产的,在变革中都有可能实现。在设备变革与配方协会的情况下,必推动或创造新的行业机遇。这种机遇如能在供给侧、需求侧、大数据、一带一路下协同发展,这或许引发水产、饲料、设备等质的大飞跃。

五、操作: 在发达国家生产线人员可以控制在 6 个人左右,而我们为什么难做到的呢,因为还欠缺三条为自动化支撑的条件。

1、 供求关系不平行,供远大于求的时期,养殖人员对饲料的要求高也属正常。但如果对料形外观标准过高,让生产线全自动化目前很难保证。

2、 我们配方原料品种较多,而这样原料、水、蒸汽、压力、烘干等方面都没有一个长期可靠的数据库,这种数据库与国外的数据存在很大差异不可代替。

3、 在价值战为主的时期,配方中的原料变化无常。在这样的市场中,不太适合主精力放在发展生产线全自动化上。


生产线全自动化是未来必走之路,也必须突破,但最好是步步推进,目前一步到位极难。现在适合采集各项数据成形数据库,数据库分为两部分:

1、 内部数据库,生产时配方原料、水份、蒸汽、电流等对主机成形的一系列数据总结。

2、 大数据库,比如在中控电脑中每一天生产什么料,配方原料配比是什么,规格、产量、水份等等都有,但欠缺效果,欠缺养殖的效果,欠缺原料的产地等?伸上下游的详细数据。

当有了内部数据库,推动生产线全自动化是水到渠成的事。而大数据库会让我们更易走向国际市场,提升各养殖品种品牌影响力。


供给侧第一期第二期节约成本:

水产料:蒸汽取 200KG/T 按 5000 万吨计算 每吨料蒸汽的成本 0.2 元

200KG/T × 5000 万吨 × 0.2 元 = 20 亿元

猪料: 蒸汽取 100KG/T 按 8000 万吨计算 每吨料蒸汽的成本 0.2 元

100KG/T × 8000 万吨 × 0.2 元 = 16 亿元

蛋禽肉禽料:蒸汽取 80KG/T 按 8000 万吨计算 每吨料蒸汽的成本 0.2 元

80KG/T × 8000 万吨 × 0.2 元 = 12.8 亿元

合计节约费用:

20 亿元 + 16 亿元 + 12.8 亿元 = 48.8 亿元

注:新型流程循环节能系统能耗 ≈ 锅炉电能 +生产流程节约 + 30KW。


需求侧,第三期·互联网+
Xin ke li

在《探索水产改革之路》一文中对全新水产品质体系(下图),互联网+(大数据)已有了分析。在互联网+大数据的推动下生产、配方、养殖等综合能力都会有很大的提升。而这种提升是供需关系切换的基础,加上国家的一带一路战略侧是百年难遇的机遇,怎么能错过这么好的牵引力量。带着品质体系走向非发达国家,促进其国的养殖业快速发展,改善粮食问题。同时成就更多中国品牌,如养殖品牌、饲料品牌、设备品牌等。如不能让养殖品质走出去,那么国内的供需关系或许只能走供需平行术,这样难以创造新机遇,难以为世界作出重大贡献。


水产品质体系.png


天下之事,为之则难者亦易矣,不为则易者亦难矣。用十年时间实验、求证、推演、证实形成这一步步紧紧相扣的技术革命,为推动行业发展出一份力!