新闻详情

简介 | 翻板环流式箱型烘干机

来源:茂名市新科力农牧机械有限公司作者:刘万渊网址:http://https//www.zgxinkeli.com浏览数:16 
文章附图

翻板环流式箱型烘干机采用独特风道布置,有效降低能耗运行成本。物料接触部分采用不锈钢材料制作或进行防腐处理。双层网带变频无级调速能有效控制烘干时间和成品中的水分含量。



环流式箱型烘干机主要组成部分
布料机构

布料机构是一个将物料摊平在网带上的一套装置。湿热的物料进入导料管并随着导料管的左右摆动,均匀摊布到网带上。导料管由变频电机无极调速控制,可以调整料层厚度均匀适度。

换热箱体

换热箱体内装有蒸汽换热器和循环风机,并设有风门供补充新鲜空气和排出持水湿热空气。新鲜空气通过蒸汽换热器时被加热而温度升高,持水能力增强,在循环风机的驱使下不断穿透料层,带走物料中的水分,高湿度的空气通过排湿主风机的驱动下排出机外,同时补充的新鲜空气再次通过蒸汽换热器被加热并循环带走水分。

干燥箱体

干燥箱体内部分为干燥室和两个侧箱体(左右风道),进入一边风道的热空气按需要被分配至干燥室内,穿越料层并传热传质后进入另一边的风道。一部分的持水空气被排出,大部分的热空气在干燥箱体和换热箱体内不断循环,并通过风门补充新鲜空气,以补充被排掉的高湿空气。

双层网带、驱动机构

干燥箱体内部有两层网带传动系统,物料平铺在网带上,网带则随着输送链轮传动跟随输送链条一起向前运动。网带分为不锈钢网和聚酯网两种,分别使应不同的物料。变频电机、传动链轮、传动链条则构成了驱动机构。

蒸汽管道系统

蒸汽管道系统为蒸汽换热器的配套装置,用来为蒸汽换热器提供稳定纯净的蒸汽流,保证换热器的正常工作,稳定热风温度,从而提高烘干机的整体工作性能。

头、尾仓

烘干机采用分节设计,包括头仓、尾仓、中间箱体。中间箱体的节数可以自由配置,从而满足干燥的产量要求。头、尾仓是网带机构的链轮主轴及链轮的固定箱体,也是网带机构的循环的起点和终点,物料从头仓上部进入并穿越干燥室,然后在尾仓折返再次穿越干燥室,最后成品从头仓底部排出。

清灰系统

烘干机在运行中会有少量粉尘掉入箱体中,对于这部分粉尘收集,设计上采用刮板将粉尘刮至位于尾仓的螺旋输送机中,然后由螺旋输送机排出机外。

1.jpg

环流箱烘干机的工作原理

烘干机利用干燥介质(热空气)带走物料中的水分,环流原理可以更好的利用热能,降低烘干机能耗。烘干机分为头仓、尾仓、中间箱体,之间连接采用进口材质网带,保证高透风率和较好的张紧度。

空气经过蒸汽换热器后,温度升高,持水能力增加,在循环风机的驱动下穿透料层,将物料表面的水蒸发。通过补风门可以控制输入新鲜的干燥空气流量,排湿风机可以将含有大量水分的湿空气吸入并排入大气之中。物料经过一定时间的烘干,水分达到要求后排出机外。

2.png


烘干的理论和基本观念

固体烘干时会发生两种基本且并发的过程:(1)热能转换;(2)质量转换即蒸发液体。此二过程叫做传热传质过程,控制传热传质的因素决定了烘干的速率。烘干的三要素:烘干介质、接触面积和烘干时间。

环流式箱型烘干机,一般有下述现象:烘干速率和热移转率、湿润固体的表面体积比率、干球温度和湿球温度的差异成正比。而烘干率和湿润固体的密度、在水分蒸发所需之潜热反比

烘干过程中,重点是不饱和接触面水分的蒸发,蒸发面移至固体内部,烘干过程进入第二下降区域,烘干速率现在由内部水分运动的速率来控制,外部变量的影响减少,这个阶段通常主导决定整个烘干过程的时间。


微信图片_20210721160444.png

(物料烘干曲线)


烘干机操作部分

Xin Ke Li

运动部件

运动部件中包含烘干机的进料输送机构、内部输送链条和网带、出料输送机等,这些部件在设备工作时,是绝对禁止维修的。不但如此,烘干机在工作时,也不允许打开检修们,因为可能会影响干燥的效果。当需要维修时,需要关掉电柜的总阀,并且随身携带电柜的钥匙。

加热部件

烘干机使用0.8Mpa的蒸汽作为热源进行烘干,除了日常检查蒸汽管道的运行情况,还必须经常的打扫蒸汽换热器翅片上的粉尘。这些粉尘会影响换热器的换热效率,严重时可能会出现自燃现象并引发火灾。

风网系统

风网系统包括循环风网和排湿风网,这些风网一般是不需要维修的。平时只需要调整蝶阀的开度即可。对于各种排湿、测湿传感器,没有出现问题也不要擅自变动任何参数。

3.jpg


环流式箱型烘干机适用范围

环流式箱型烘干机的适用范围广:适用于各类水产饲料的烘干、各类组织蛋白的烘干、各类膨化食品的烘干、各类宠物食品的烘干、各类颗粒物料的烘干。


烘干机的安装

Xin Ke Li

机械部分的安装

烘干机是需要现场组装的,首先需要根据工艺设备平面布置图,放线找出烘干机的基础位置,然后按照烘干机的分段标记,从头到尾或从尾到头开始将分箱体就位,然后按照要求,采用相应的检测手段,保证分箱体的水平度和垂直度。箱体位置检测达标后,对支撑脚进行临时固定。然后开始下一段箱体的就位,检测两节箱体的平面贴合度、延伸方向的直线度、单箱体的水平度、垂直度,调整箱体的位置达到要求后,紧固两箱体间的螺栓连接,并对制成脚进行临时固定。

按照以上步骤,将所有分箱体连接起来,连接时的检测标准是:连接后,任意相邻两节分箱体的底平面上任意两点和水平面的距离差≤2mm;首节箱体底平面上任一点和末节箱体底面上任意一点与水平面的距离差≤5mm。按照这样的标准连接后的箱体具有很好的直线度和水平度,可以保证网带安装后的水平性。在所有箱体连接时,切记保证箱体间的密封性,连接完毕后用耐高温的泥灰类物质进行嵌缝,防止漏风。箱体安装完毕后,将所有的支撑脚临时固定装置全部拆除。(保证干燥箱体受热自由膨胀)

电气部分的安装

电气及控制系统的安装人员应熟悉控制系统的所有电气控制仪器、仪表等的功能及接线要求的,并有相应电气安装资质的人员负责。

电机等电动执行机构的绝缘电阻应大于0.5MΩ;电机和所有设备的接地电阻应不大于10Ω;动力设备与电气装置之间的绝缘应大于0.5MΩ,减速机系统接地电阻不大于4Ω。100kw以上电机各相支流电阻值,相互间不应大于最小值2%。按电机使用说明书或电气设计图纸要求接线;控制系统按强、弱电的设计图纸和电气控制仪表、电气控制柜等使用说明书要求接线。


关于烘干机清理

烘干过程中,每4小时清理一次换热段散热器过滤网,过滤网可由顶部拿出,小心烫伤。停机冷却后,先清理头仓、尾仓的底板及干燥段箱体底板;再用高压空气清洁散热器翅片表面,必要时拆散到机外然后用高压水冲洗;然后清洁网带表面,可用压缩空气喷吹或湿布擦拭,严禁用金属物刮擦网带;接着清理链条轨道上的积尘;最后清理关风机叶片。每星期清洗蒸汽过滤器滤网。

长期停产前应彻底清理设备各处,以防积存饲料腐蚀设备。第一次开机或停产超过三个月,再次开机前必须通蒸汽清洗管路2次,第一次蒸汽只走管道旁路,第二次蒸汽走主回路,然后拆下清洗过滤器滤网、疏水阀。


环流箱式干燥机的常见故障及排除

异常

现象

异常原因

排除方法


料层

不够

1、膨化机产量波动

2、布料摆管频率设定不当

3、上道设备进料偏流

1、膨化机产量稳定后,自动消除

2、调节布料电机运转频率至适当速度

3、调整上道设备进出料位置

热风温

度不够

1、蒸汽管路进汽压力太低

2、蒸汽总阀门未全开

3、疏水器堵塞

1、检查整个管路压力是否达到要求

2、将总阀门开度调大

3、检查疏水器


烘干机

漏   料

1、干燥网带破损

2、干燥网带和产品尺寸不配

3、挡料板位置错误

1、修复或更换破损网带

2、调整网带规格匹配与生产的物料

3、调整档料板位置

网带不

能运动

1、变频器长期输出频率过低

2、传动链条、网带链条断裂

1、调整传动比

2、修复传动链条或网带链条

风机振动、噪音较大

1、风机轴承损坏

2、风机叶轮磨损

1、更换轴承

2、修复叶轮,并作动平衡