烘干工艺与节能攻略    大于6节的烘干机，布置还是采用两大区来布置，烘干水分均匀度相对难把控。循环风机配合风路可调: 微正 0压 微负。 6C 7367-14734 881-1389 5.5KW 1600 8C 12224-15705 1166-1209 7.5KW 1120 10C 25101-35134 970-1225 15KW 900
蒸汽能耗: 260-280kg/t 降至202kg/t 饲料 (超负压烘干)17.5￥/t （70x0.25) 电耗: 提高28 kw/h饲料(四节5吨机)5￥/t (28×0.8÷4.5) 6C 7367-14734 881-1389 7.5KW 1250 8C 13643-25297 1106-1507 11KW 1250
采用热风分区，能让更多的高温热风作用到物料身上，达到高效除去水分。 循环风路采用汽水分离技术抽湿，让热风更合理循环;运用离心旋转分离术，让汽水进行抽湿分离，达到补风旋转加热，湿风抽走。
热风分区要确保理论上每个区域 都有合理的高温热风。想要实现理论分区的效果，还要看穿透效率。  烘干 物料厚度相同，网板-30分钟，网带-15分钟。(沉水料优势)
案例一 江苏 兴化——蟹料、小龙虾料为主 原:(5节)3.0小龙虾膨化料 时产:3.6t/h 锅炉能耗:不停地烧 改:3.0小龙虾膨化料 时产:3.9t/h 锅炉能耗:12-18分钟/斗4吨炉（0.6-0.8MPa） 1、二层变四层 2、改造内循环风路3、调整补风风路 4、蒸汽管路改造 （锅炉到烘干机） 案例二 浙江 湖州——鲈鱼料为主 原:(4节)7.0鲈鱼膨化料 生产线：95-98元每吨 时产：4.5t/h 改:(6节)7.0鲈鱼膨化料 生产线：67元每吨 (250kg/t) 时产:7.0t/h 1、加量节 2、二层变四层 3、改造内循环风路 4、调整补风风路 鲈鱼料为主 5、调整布料器 案例三 广东 湛江——罗非、草鱼料为主 原:3.0以上浮性料360 kg/t 改:3.0以上浮性料260 kg/t 1、添加 汽水散热器 2、调整内循环风路 3、调整补风风路
提高烘干时间、烘干风速、稳定风路，三者发挥协同的作用，才能有效降低烘干温度。 简短烘干有效风路路线（防南水北调现象）、去除不必要风阻，必会降低烘干循环风 路动能（叶轮）。 烘干风路是否能合理，主要看设计工程师，是否能把设计的风路，按设计实现。 烘干水份的均匀性，主要体现设计风路在实际运作时出现的偏差与稳定性如何。与布 料器布料的均匀性如何。 烘干难主要体现沉性膨化料、20mm以上膨化浮性料、0.8mm以下浮性膨化料。
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