简述 |生产沉性膨化料——密度控制技术

原料挤压膨化技术是采用干法和湿法螺旋挤压技术对动植物蛋白原料、谷物原料进行水热处理。目的是提高原料的生物效价和拓宽原料的选择范围。膨化挤压设备让物料在高温高压的熔融流体挤压出模孔，在熔融流体物料出模（模板）的瞬间，出料压力从30Mpa至40Mpa突降到常压，这种压力差，直接造成熔融流体物料形成浮性膨化料。

挤压膨化技术提高了饲料的可消化性、钝化了抗营养因子并使饲料在水中稳定性提高。对膨化料来说压力差越大膨化度相对越高，而密度控制系统能调整出模后的压力差，让膨化料压力从突变转为平稳降压，直接减小或调整压力差，形不同密度的膨化料，从而加强控制膨化料的浮沉性。

密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中最具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。

1.可准确控制产品密度（±15g/l）；

2.生产低油脂或高淀粉类沉性饲料时，可提高产量10～15％；

3.膨化机出模水分可以降低2%-5%，降低烘干机烘干压力。

4.不需要去控制别的一些膨胀因子，比如螺旋和膨化腔结构、进料量等，从而降低了人工操作需求。